Актываваная адсорбцыя вугляроду дэсорбцыя

Выхлап спачатку праходзіць праз сухі фільтр, каб выдаліць пыл і прымешкі, а затым раўнамерна праходзіць праз актываваны адсорбцыю вугляроду. Забруджвальныя рэчывы ў выхлапным газе адсарбаваны на паверхні актываванага вугляроду, а вычышчаны газ выкідваецца праз комін, каб адпавядаць стандарту. Рэгенерацыя дэсорбцыі актываванага вугляроду і каталітычнае працэс гарэння: Калі адсорбцыя дасягае насычэння, рэгенерацыя ажыццяўляецца праз пераключэнне клапана. Гарачае паветра адпраўляецца ў адсорбцыйны ложак, каб нагрэць актываваны вугаль. Актываваны вугаль награваецца, каб вылучаць высокія канцэнтрацыі арганічных газаў, якія ўводзяцца ў каталітычнае ложак згарання з дапамогай дэсорбцыйнага цыркуляцыі. Выхлапны газ каталітычна спальваецца, каб стварыць бясшкодныя газы, такія як вуглякіслы газ і вада, а таксама нейкая цяпло. Цяпло паўторна выкарыстоўваецца для дэсорбцыі і рэгенерацыі актываванага вугляроду ў адсорбцыйным рэчышчы. Увесь працэс адсорбцыі і каталітычнага гарэння аўтаматычна кантралюецца сістэмай PLC.

Перавагі актываванага адсорбцыі вугляроду і дэсорбцыі+RCO

1. Ён можа адначасова выдаліць некалькі арганічных забруджвальных рэчываў і мае перавагі простага патоку працэсу, кампактнага абсталявання і надзейнай працы;

2. Высокая эфектыўнасць ачысткі, як правіла, дасягае больш за 98%;

3. Гэта мае перавагу з нізкімі эксплуатацыйнымі выдаткамі, і яго эфектыўнасць аднаўлення цяпла звычайна можа дасягаць 95%;

4. Увесь працэс не вырабляе сцёкавых вод, а працэс ачышчэння не стварае другаснага забруджвання, напрыклад, NOX;

5. Яго можна выкарыстоўваць у спалучэнні з духоўкай, а вычышчаны газ можа быць непасрэдна выкарыстаны ў ацяпляльным абсталяванні ў духоўцы, дасягнуўшы мэты захавання энергіі і зніжэння выкідаў.

6. Усталюйце 5 прылад бяспекі, каб прадухіліць здарэнне.

7. Электрычная сістэма ацяплення працуе ў раздзелах, аўтаматычна адсочвае тэмпературу і мае ўбудаванае прылада для захоўвання цяпла, захоўваючы энергію і электраэнергію.

8. Прыняўшы камбінаваны працэс канцэнтрацыі адсорбцыі і каталітычнага гарэння, уся сістэма дасягае закрытага цыкла працэсаў ачышчэння і дэсорбцыі, не ствараючы другаснага забруджвання падчас працы, а таксама з нізкімі інвестыцыямі і транспартнымі выдаткамі.

9. Сістэма кіравання PLC рэалізуе кантроль замыкання ложка адсорбцыі актываванага вугляроду і абсталявання для каталітычнага акіслення, электраэнергетычнай магутнасці нагрэву, кантролю адпужвання дымавых газаў, вентылятараў, тэмпературы печы, ціску, сігналу пераключэння клапана ветру і г.д. Кіраванне важнымі параметрамі працы. Кіраванне пластом у асноўным складаецца з PLC і яго сістэмы, якая атрымлівае інфармацыю пра дадзеныя з сайта, а пасля ўласнага разлікаў і апрацоўкі адпраўляе адпаведныя інструкцыі па кіраванні абсталяваннем на месцы; У той жа час прааналізуйце і апрацоўвайце ўсе няспраўнасці, якія адбываюцца на месцы на месцы своечасова, адлюстроўваюць інфармацыю пра няспраўнасці на сэнсарным экране ў рэжыме рэальнага часу і адказвайце падказкамі сігналізацыі.

10. Асноўны кабінет кіравання абсталяваны галоўным выключальнікам магутнасці (з цеплавой перагрузкай, электрамагнітнай перагрузкай, функцыяй абароны фаз -памылак, выхадам зваротнай сувязі, загружанай у сістэму PLC), якая можа быць усталявана ўручную. Святло індыкатара магутнасці ўсталёўваецца на панэлі кіравання шафкай. Кабінет кіравання прымае кабельныя латкі для ўваходных і выходных ліній. Уверсе або ўніз шафы кіравання забяспечвае харчаванне і кантроль для ўсяго абсталявання ў сістэме кіравання. Усе шафы кіравання абсталяваны дзвярнымі выключальнікамі і асвятляльнымі прыстасаваннямі. Кабельныя латкі выкарыстоўваюцца ўнутры шафы, а ацынкаваныя кабельныя латкі выкарыстоўваюцца па -за шафкай для праводкі.